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五轴联动数控机床技术：带 B 轴功能的高刚性五轴铣头

效果

这是一种 B 轴可参与切削进给，且能准确***的铣削装置。此刀具主轴拉刀系统为 SK50 拉刀机构，镗铣头，此拉刀机构拉紧力大，承受的切削力大， 更重要的是在国内应用广泛。解决了手工调节 B 轴，且不能参与进给的问题，龙门镗铣头，提高了劳动生 产力，降低加工成本，消除了安全隐患。该铣头 B 轴***精度高，且布局合理，拥有足够 的刚性。与引进设备相比 ， 结构简单，功能完备，成本较低，可实现大批量国产化生产。

本铣头的特点具体体现在 ：

1.B 轴可自动旋转，且可参与机床进给，可以在铣头壳体内形成 270 度的旋转 进给加工，镗铣头厂家，***精度高，且扭矩大，额定扭矩可达 6.68KN。

2.B 轴机构与铣削主轴机构采用齿轮机构传递，而不是电主轴结构传递，设计精 巧，节约成本。

3. 通过优化计算，直角头布局合理，且能承受较大切削力。

五轴联动数控机床技术：带 B 轴功能的高刚性五轴铣头

应用于立式车铣中心及龙门镗铣中心的铣头有两种结构 ：一种是 B 轴 手动旋转、主轴旋转利用电主轴的铣头结构。这种结构中，当加工带有角度的工件时（如加 工带有角度的孔，槽时），需调节附件头上的手轮，手工将 B 轴调节到所需的角度，然后进行 加工。此种铣头结构简单，精密镗铣头，B 轴不能参与机床切削进给，价格便宜，但增加了操作过程 中的不安全因素，而且，手工调节角度需要 2 个小时，按现在车铣床加工价格来算，使用此 机床的成本为每小时 3000 元，安装调整过程中的损失为 6000 元，生产效率较低。

另一种结构为即带 C 轴，又带 B 轴的铣头。这种结构中，C 轴旋转由力矩电机 实现，B 轴旋转通过伺服电机实现，动力来源为高精密电主轴。这种铣头结构复杂，加 工和装配较难。目前，此类铣头全部依赖于进口，价格昂贵，维修困难，且受到国外的技 术。

铣头厂家浅析拆机前电气预备

（1）拆机前要阅读机床的电气原理图、接线图、液压原理图等相关图样，以及操作说明书等文件，以便拆线时将机床上的电动机、阀、感应开关和限位开关等电气元器件与图上一一对应。

（2）尽可能多地了解机床的操作方法及机床的现有功用。

（3）做好NC数据和PLC程序备份。

（4）检查机床上一切电气元件的标签，并应与图样共同。

（5）检查电柜中的元器件状况。

（6）断电丈量某些电气元件、电路内阻，如电源负载、阀、制动器及电动机等，以便将来接线***后，核对是否有短路、断路之处。