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五轴联动数控机床技术：带 B 轴功能的高刚性五轴铣头

效果

这是一种 B 轴可参与切削进给，龙门镗铣头，且能准确***的铣削装置。此刀具主轴拉刀系统为 SK50 拉刀机构，方滑端面镗铣头，此拉刀机构拉紧力大，承受的切削力大， 更重要的是在国内应用广泛。解决了手工调节 B 轴，且不能参与进给的问题，提高了劳动生 产力，降低加工成本，消除了安全隐患。该铣头 B 轴***精度高，且布局合理，拥有足够 的刚性。与引进设备相比 ， 结构简单，功能完备，方滑枕镗铣头，成本较低，可实现大批量国产化生产。

本铣头的特点具体体现在 ：

1.B 轴可自动旋转，且可参与机床进给，可以在铣头壳体内形成 270 度的旋转 进给加工，***精度高，且扭矩大，额定扭矩可达 6.68KN。

2.B 轴机构与铣削主轴机构采用齿轮机构传递，而不是电主轴结构传递，设计精 巧，节约成本。

3. 通过优化计算，直角头布局合理，且能承受较大切削力。

铣头厂家振飞机械非标定制铣头的工作流程

一：客户提出铣头的详细技术指标和要求：

如果您询价自动铣头和五轴铣头，请告知：

1、机床的形式（如高速五轴加工中心、镗铣床、龙门加工中心等）及机床制造商名称；

2、铣头的非常高转速、扭矩及功率要求；可能的话告知加工零件的材质、详细工艺资料和加工参数以便我们核算铣头的技术参数；

3、AC轴精度要求；

4、数控系统制作商名称及型号；

5、铣头的形式（如音叉式）；

6、其他要求；如自动拾取、自动拉刀、内冷、自动吹气等；

镗铣头厂家告诉您刀具参考点偏置补偿法

　　刀具参考点偏置补偿法是通过在 NC 代码中调用外部子程序，实现对不同机床旋转角度下直角铣头刀尖点的线性轴补偿。其原理是将机床的旋转角度作为实参传递给子程序，在子程序中计算机床在不同旋转角度下主轴端面相对于刀尖点的线性轴位置偏置，并将该偏置值写入控制器的刀具参数表中，当主程序调用该子程序时，刀具参考点将自动补偿到刀尖点处。以五轴卧式加工中心为例，刀具参考点偏置补偿法根据刀轴的指向可分为四种初始安装方位（面向机床方向观察） ：刀轴指向 12 点方向（垂直向上） 、3 点方向（水平向右） 、6 点方向（垂直向下） 、9 点方向（水平向左） ，如图 2 所示。若在五轴立式机床上，镗铣头，则应从机床俯视图角度进行观察。

根据上文所述的四种刀轴初始安装方向，将其刀尖点的位置补偿算法封装在数控系统的用户子程序中，并将计算结果通过该程序直接写入到刀具参考点的基础偏置参数中。在应用直角铣头进行五轴加工时，将机床转动角度? 作为实参传递给该用户子程序便可实现直角铣头刀尖点的实时跟随。

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